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電弧增材制造技術(shù)在滑動(dòng)軸承領(lǐng)域的應(yīng)用(2)

闡述利用釬焊、激光熔覆、電弧噴涂、電弧堆焊等增材技術(shù)替代常規(guī)離心鑄造制造滑動(dòng)軸承的優(yōu)勢(shì)及目前的技術(shù)水平,以及隨增材制造技術(shù)而研發(fā)的高溫抗蠕變巴氏合金線(xiàn)材成分,線(xiàn)徑1.6 mm的細(xì)線(xiàn)材加工技術(shù)現(xiàn)狀,展望了增材制造應(yīng)用在滑動(dòng)軸承領(lǐng)域以及巴氏合金線(xiàn)材成分優(yōu)化和相關(guān)配套技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),對(duì)過(guò)細(xì)SnSb相是否會(huì)加速軸徑的磨損和多次電弧堆焊增材是否會(huì)影響結(jié)合強(qiáng)度的問(wèn)題進(jìn)行了探討。


2、錫基巴氏合金成分的研究及其線(xiàn)材加工的現(xiàn)狀

2.1 錫基巴氏合金成分的研究

錫基巴氏合金以Sn,Sb,Cu為基體,作為軸瓦的減摩層材料,自工業(yè)化應(yīng)用以來(lái)有上百年的歷史,GB/T 8740—2013《 鑄造軸承合金錠》、GB/T 1174—1992《 鑄造軸承合金》和ASTM B23:2014“Standard Specification for White Metal Bearing Alloys"給出的通用成分要求均以Sn,Sb,Cu為主成分。隨著工業(yè)化的發(fā)展,軸瓦材料需適用于高速、重載和高溫工況,近幾十年對(duì)錫基巴氏合金成分的優(yōu)化一直持續(xù)進(jìn)行。


文獻(xiàn)[21]在錫基巴氏合金( SnSb11Cu6)中添加微量的Ag, 結(jié)果表明Ag可提升軸瓦高溫抗蠕變性能。文獻(xiàn)[22]在SnSb12Cu6中添加0.6%Zn和0.1%Ag,然后將制成的軸瓦在100℃下進(jìn)行耐沖擊試驗(yàn),結(jié)果表明其耐沖擊性能為含Cd合金的2倍以上,原因?yàn)镃d雖可提高強(qiáng)度,但同時(shí)使合金脆化,降低了耐沖擊載荷;而添加適量的Zn和Ag可提升高溫強(qiáng)度,達(dá)到替代Cd的目的。Cd在軟釬料領(lǐng)域曾廣泛使用,用于降低熔點(diǎn),提高潤(rùn)濕性,改善焊點(diǎn)質(zhì)量,隨著無(wú)鉛化進(jìn)程,其因強(qiáng)烈毒性被嚴(yán)格限制使用。


為提升錫基巴氏合金的高溫強(qiáng)度,文獻(xiàn)[23]添加了微量的Ni,Mn,As,Si,Cd,F(xiàn)e,Al,V和稀土,但未給出詳細(xì)添加作用說(shuō)明。文獻(xiàn)[24]研究在錫基巴氏合金中添加改良元素,結(jié)果表明:添加Ga和P可起到抗氧化作用;添加In可降低熔點(diǎn)和表面張力,提高潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度;添加Ni可改善鋪展性能并細(xì)化晶粒,提高結(jié)合強(qiáng)度和耐磨性。文獻(xiàn)[1]介紹了不同元素對(duì)錫基巴氏合金的作用:Ni可減少成分偏析,但會(huì)降低合金流動(dòng)性;Cd可細(xì)化晶粒,提高合金硬度、強(qiáng)度、耐疲勞性和耐磨性;As可細(xì)化合金晶粒,減少合金的偏析,提高合金硬度、強(qiáng)度和耐磨性;適量的P可增加合金鑄造時(shí)流動(dòng)性;混合稀土可提高塑性和韌性;Bi,Pb和Fe為有害元素,應(yīng)控制其含量。


在錫基巴氏合金中添加短碳纖維或碳納米管作為錫基巴氏合金增強(qiáng)材料可明顯提高耐磨性,但這2種材料的添加頗為復(fù)雜,需要鍍銅后通過(guò)粉末冶金方法加入。


2.2 錫基巴氏合金線(xiàn)材的制造水平現(xiàn)狀

目前國(guó)內(nèi)軸瓦所用的錫基巴氏合金以鑄錠方式提供,而增材制造用的錫基巴氏合金為線(xiàn)材,一般沿用軟釬料制造技術(shù)制取,即合金配制→擠壓鑄錠制取→切除擠壓鑄錠澆鑄帽口和表皮→擠壓成線(xiàn)坯→拉拔減徑。SnSb8Cu4的Sb,Cu含量不高,擠壓線(xiàn)坯容易拉拔減徑,而SnSb8Cu8及其他Sb含量10%以上的錫基巴氏合金用常規(guī)技術(shù)難以拉拔減徑。常規(guī)的擠壓技術(shù)難以避免擠壓鑄錠表面涂抹的潤(rùn)滑脂和空氣進(jìn)人擠壓線(xiàn)坯內(nèi)部,拉拔過(guò)程中出現(xiàn)油煙、炸火和飛濺物多等現(xiàn)象。拉絲模無(wú)法拉拔線(xiàn)徑較細(xì)的線(xiàn)材,或拉拔的線(xiàn)材斷后伸長(zhǎng)率幾乎為零,易折斷,無(wú)法連續(xù)正常進(jìn)行增材堆焊作業(yè)。


隨著增材制造技術(shù)的推廣,對(duì)錫基巴氏合金線(xiàn)材需求量的不斷增加和要求的不斷提高,2010年以來(lái),紹興市天龍錫材有限公司為配套摩根油膜軸承(上海)有限公司供應(yīng)商本地化的要求,率先研發(fā)了高質(zhì)量的錫基巴氏合金線(xiàn)材制作工藝。文獻(xiàn)[27]研究了定量澆鑄設(shè)備,用于制取擠壓用,錫基巴氏合金鑄錠,內(nèi)在缺陷較少。文獻(xiàn)[28]研究具有排氣、排油和擠壓鑄錠表皮自動(dòng)排出功能的擠壓模具,消除了鑄錠擠壓過(guò)程夾雜油脂、空氣等缺陷,滿(mǎn)足了低飛濺和低油煙的要求。為解決Sb含量較高的錫基巴氏合金線(xiàn)徑拉拔難題,文獻(xiàn)[29-30]通過(guò)輥模可將線(xiàn)坯拉拔到φ1.60mm左右,拉拔過(guò)程不再使用潤(rùn)滑油脂,進(jìn)一步減少了線(xiàn)材使用過(guò)程中油煙的產(chǎn)生。目前,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的錫基巴氏合金線(xiàn)材已能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求,使用效果基本與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相似。

圖1 巴氏合金絲(來(lái)源百度百科)

(未完待續(xù),第一部分請(qǐng)見(jiàn)網(wǎng)站:電弧增材制造技術(shù)在滑動(dòng)軸承領(lǐng)域的應(yīng)用(1))

(來(lái)源:軸承雜志社)



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